UHP 800 Graphitelektrode

UHP 800 Graphitelektrode

Im Stahlschmelzprozess werden UHP800 -mm -Graphitelektroden in elektrischen Bogenöfen (EAFs) verwendet, die üblicherweise für die Stahlproduktion verwendet werden. Die UHP800-mm-Elektrode kann mit hohen Strömen umgehen und für den hohen Energieverbrauch geeignet sind, der für die Produktion groß angelegt wird.
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Beschreibung
Technische Parameter

Produkteinführung

 

 

Im Stahlschmelzprozess werden UHP800 -mm -Graphitelektroden in elektrischen Bogenöfen (EAFs) verwendet, die üblicherweise für die Stahlproduktion verwendet werden. Die UHP800-mm-Elektrode kann mit hohen Strömen umgehen und für den hohen Energieverbrauch geeignet sind, der für die Produktion groß angelegt wird. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Erzeugung und Aufrechterhaltung des Bogens, der extrem hohe Temperaturen erreicht, um Stahl aus Schrott und andere Metallrohstoffe zu schmelzen. Die UHP800-mm-Graphitelektrode hilft dabei, die Rohstoffe effektiv zu schmelzen und zu verfeinern, was zu hochwertigen Stahlprodukten führt.

 

Produktfunktion und Anwendung

 

 

Die Hauptanwendungen von ultrahohen Stromgrafitelektroden umfassen die folgenden Aspekte:

Stahlherstellung: Ultrahosen-Graphitelektroden werden hauptsächlich für ultrahohe elektrische Elektroofen-Stahlherstellung verwendet, die die Effizienz von Elektrolytzellen erheblich verbessern können, eine starke Stromtransportkapazität aufweisen und für großräumige elektrische Ofenstahlmaking geeignet sind.

Negatives Elektrodenmaterial von Lithiumbatterien: Nadelförmige Koks ist einer der wichtigsten Rohstoffe für ultrahohe Leistungsgrafitelektroden, das eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweist und bei der Herstellung von Lithiumbatterien-Negativelektrodenmaterialien häufig eingesetzt wird.

Andere Anwendungen: Obwohl ultrahohe Leistungsgrafitelektroden in der Stahlherstellung am häufigsten eingesetzt werden, haben sie in anderen Bereichen wie chemische, mechanische Herstellung und Umweltschutzbranche ihre hohe Leitfähigkeit und Hochtemperaturwiderstand.

 

Vorsichtsmaßnahmen bei Graphitelektroden:

 

 

1, die feuchten Elektroden sollten vor der Verwendung getrocknet werden. Nehmen Sie die Schaumstoffabdeckung in der Steckdose ab und überprüfen Sie die Vollständigkeit des Gewinde.

2, Bevor Sie die Elektrode und Nippel anschließen, stellen Sie bitte sicher, dass der Pitch -Stecker nicht abfällt. Reinigen Sie den Staub auf der Elektrodenfläche und dem Loch mit Druckluft, und die neue Brustwarze muss in die Mitte der Steckdose und vertikal und langsam verdreht werden. Die Kraft sollte stabil und gleichmäßig sein.

3, ein Satz angeschlossener Elektroden darf nicht horizontal platziert werden, um Fraktur zu vermeiden.

4 Wenn zwischen zwei verbundenen Elektroden Platz besteht, finden Sie den Grund und verbinden Sie sie wieder. Der Speicherplatz sollte weniger als 0. 05mm sein.

5, der Elektrodenhalter sollte unterhalb der Salety -Linie gehalten werden, um zu vermeiden, dass die Steckdose oder Brustwarze klemmt.

6, Beim Laden der Materialien in den elektrischen Ofen sollten die Massenmaterialien und Isolatoren am Boden des Elektroofens platziert werden, um die Elektrodenfraktur zu vermeiden.

7, bitte achten Sie darauf, die Schädigung der Elektrode zu vermeiden, die durch die Reibungskollision auf der Ofenabdeckung verursacht wird, wenn die Elektrode steigt oder fällt.

 

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Prozessflussdiagramm

 

 

C1

 

Vorsichtsmaßnahmen bei Graphitelektroden:

 
 

 

D1

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Produktparameter

 

 

Artikel

Einheit

Durchmesser 800 mm

UHP -Graphitelektrode

Nippel

Garantiert

Typisch

Garantiert

Typisch

Widerstand weniger als oder gleich zu

UΩ*M

5.8

4.8-5.5

4.3

3.5-4.1

FLexural StärkeGrößer als oder gleich zu

MPA

10.0

10.0-13.0

23.0

24.0-30.0

Young'smodulus weniger oder gleich zu

Notendurchschnitt

14.0

7.0-10.0

22.0

16.0-21.0

BUlk DichteGrößer als oder gleich zu

G/cm3

1.68

1.69-1.73

1.78

1.79-1.84

CTE (100 Grad -600 Grad) weniger als oder gleich zu

10-6/Grad

1.5

1.3-1.5

1.3

1.0-1.3

Asche weniger oder gleich zu

%

0.5

0.2-0.4

0.5

0.2-0.4