Produkteinführung
1. Rohstoffquellen
Der primäre Rohstoff für Vergaser auf Kohlebasis istHochwertige Anthrazitkohle, hauptsächlich bezogen von:
China: Ningxia (Low-Sulfur, Low-Ash-Anthrazit)
Materialbedarf:
Fester Kohlenstoff größer als 80% oder gleich 80%(Prämienklassen können 90%überschreiten)
Niedriger Schwefel (s unter oder gleich 0,5%), Niedrige Asche (Asche weniger als oder gleich 8%)
Niedrige volatile Materie (V weniger als oder gleich 5%)Für Hochtemperaturstabilität
Herstellungsprozess
Die Produktion von Kohlebasis-Vergaser umfasst die folgenden Schritte:
Rohstoff -Screening:
Mit kohlenstoffarmen und kohlenstoffarmen Anthrazit wird ausgewählt und Verunreinigungen entfernt.
01
Hochtemperaturkalkinierung:
Kalziniert bei1200-1500 GradUm die volatile Materie zu entfernen und den festen Kohlenstoffgehalt zu erhöhen.
Methoden:Vertikaler OfenoderDrehöfen(sorgt für einheitliche Erwärmung).
02
Zerquetschen und sizeieren:
Die kalzinierte Kohle wird zerkleinert und in verschiedene Partikelgrößen gesiebt (gemeinsamer Bereich: 1-10 mm).
03
Spezielle Behandlungen (optional):
Graphitisierung(für Premium -Produkte): Verbessert die Kohlenstoffkristallinität für bessere Kohlenhydrate.
Passivierung: Reduziert die Oxidationsrisiken während der Lagerung und des Transports.
04
Prozessfunktionen:
Kostengünstig, geeignet für die groß angelegte Produktion.
Etwas höherer Schwefelgehalt im Vergleich zu Vergaser auf Erdöl-Koksbasis (erfordert eine Dosierungskontrolle).
05
Produktspezifikationen
(1) Typische Parameter
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Parameter |
Standard-Kohle-Vergaser |
Vergaser auf Kohle auf Kohle |
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Fixes Kohlenstoff (%) |
Größer als oder gleich 85% |
Größer als oder gleich 92% |
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Schwefel (%) |
Weniger als oder gleich 0,5% |
Weniger als oder gleich 0,3% |
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Asche (%) |
Weniger als oder gleich 8% |
Weniger als oder gleich 5% |
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Volatile Materie (%) |
Weniger als oder gleich 5% |
Weniger als oder gleich 3% |
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Partikelgröße (mm) |
1-10 (anpassbar) |
0,5-5 (präzisionsgesiedelt) |
(2) Produktformen
Granular (1-10 mm): Allgemeine Purpose, geeignet für Elektroöfen und Kuppel.
Pulver (weniger oder gleich 1 mm): Verwendet in Präzisionsguss oder Köpfenkarburisierung.
Schlüsselvorteile
Kostengünstig:
30% -50% billiger als Graphit-Vergaser.
Stabile Vergaserung:
Hoher fester Kohlenstoffgehalt mit Absorptionsraten von 80%-90%.
Breite Anwendbarkeit:
Geeignet für Gusseisen, Stahlguss und Legierungsschmelzen.
Anwendungen
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Gießereiindustrie:
Graues Eisen- und duktiles Eisenschmelzen (Kohlenstoffgänzung, partieller Austausch von Schweineisen).
Stahlherstellung:
Wird in mittleren Frequenzöfen und elektrischen Lichtbogenöfen mit Schrottstahl verwendet.
Ferroalloy -Produktion:
Kohlenstoffanpassung in Ferrosilicon, Ferrochrom usw.
Nutzungsnotizen
Schwefelkontrolle:
Carburisatoren auf Kohle auf hoher Sulfur erfordern Desulfurisationsmaßnahmen.
Partikelgröße Matching:
Große Öfen verwenden grobe Partikel (5-10 mm), kleine Öfen verwenden feine Partikel (1-5 mm).
Feuchtigkeitsschutz:
Lagern Sie unter trockenen Bedingungen, um Absorption und Effizienzverlust zu verhindern.
Vergaser auf Kohlebasis werden aufgrund ihrer geringen Kosten und ihres hohen Kohlenstoffgehalts, insbesondere in der allgemeinen Gusseisenproduktion, in denen die Schwefel-Toleranz moderat ist, häufig in der Foundry- und Metallurgical Industries eingesetzt.